彎頭加工工藝流程(步驟詳解)

　　下料 (Cutting)

　　根據(jù)要生產(chǎn)的彎頭規(guī)格(外徑、壁厚、彎曲半徑)，計(jì)算出所需管坯的長(zhǎng)度，并進(jìn)行切割。

　　加熱 (Heating)

　　將管坯送入推制機(jī)，套上中頻感應(yīng)圈。

　　啟動(dòng)中頻電源，感應(yīng)圈對(duì)管坯的待成型區(qū)域進(jìn)行加熱，使其達(dá)到材料再結(jié)晶溫度以上的塑性狀態(tài)。加熱溫度需要精確控制。

　　推制成型 (Pushing and Forming)

　　液壓推制機(jī)啟動(dòng)，推桿頂著管坯的末端，以恒定的速度向前推進(jìn)。

　　被加熱至紅熱狀態(tài)的管坯前端，在強(qiáng)大的推力下，被迫穿過牛角芯棒。

　　在穿過芯棒的過程中，管坯同時(shí)發(fā)生三種變形：

　　彎曲 (Bending)：芯棒的曲線形狀使管坯發(fā)生彎曲。

　　擴(kuò)徑 (Expanding)：芯棒的橫截面逐漸變大，使管坯的外徑被擴(kuò)大。

　　壁厚調(diào)整 (Wall Thickness Adjustment)：在彎曲和擴(kuò)徑的綜合作用下，彎頭外側(cè)的壁厚會(huì)略有減薄，內(nèi)側(cè)的壁厚會(huì)略有增厚。通過精確設(shè)計(jì)芯棒和工藝參數(shù)，可以控制最終壁厚在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)。

　　冷卻和定型 (Cooling and Sizing)

　　成型后的彎頭從芯棒出口推出，在空氣中或通過冷卻裝置進(jìn)行冷卻定型。

　　后續(xù)處理 (Post-Processing)

　　切端 (End Cutting)：切除推制過程中變形不規(guī)則的端口部分，保證端面平整且與管道軸線垂直。

　　坡口 (Beveling)：為焊接做準(zhǔn)備，在端口加工出所需的坡口。

　　熱處理 (Heat Treatment)：對(duì)于有嚴(yán)格要求的材料(如合金鋼)，需要進(jìn)行消除應(yīng)力的熱處理，以改善金相組織，提高力學(xué)性能。

　　表面處理、檢驗(yàn)等：進(jìn)行噴砂、噴漆、尺寸檢驗(yàn)、無損探傷(UT/RT)等。